******有限公司華北電力試驗研究院生物質(zhì)低溫烘焙干燥制粉試驗(二次)】招標公告
項目概況
| 招標方式 | 公開(kāi)招標 | 資格審查 | 資格后審 | |
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| 項目區域 | 北京市 | |||
| 概況 | （1）項目基地區域范圍內生物質(zhì)原料物性分析研究。根據氣流床氣化設計原料邊界范圍制定混料配比方案進(jìn)行原料制備，主要研究生物質(zhì)預處理及氣流床氣化所需的原料基礎物性數據，開(kāi)展生物質(zhì)原料熱重紅外分析（熱重分析、析出物紅外分析），考察升溫速率、干燥溫度、烘焙溫度等操作條件對不同粒徑生物質(zhì)中半纖維素、纖維素和木質(zhì)素等組分熱解過(guò)程的影響機制以及纖維素微觀(guān)組織結構變化規律；研究生物質(zhì)氣化灰渣組成及熔融特性，分析氣化條件下生物質(zhì)灰渣粘溫特性及高溫冷卻過(guò)程結晶特性，分析生物質(zhì)灰渣熔融冷卻的結晶礦物種類(lèi)、析出溫度和分布等，用于評估生物質(zhì)灰渣在氣化爐內的排渣性能； （2）利用實(shí)驗室小型裝置，開(kāi)展不同處理條件下生物質(zhì)的破碎制粉試驗，對比烘焙過(guò)程對制粉能耗的影響水平，建立平均粉碎比與干燥烘焙原料特性（粒徑、含水率等參數）、破碎時(shí)間、磨機轉速的關(guān)聯(lián)模型，以滿(mǎn)足入爐生物質(zhì)的粒徑范圍（95%分布區間）要求為基準，分別計算破碎制粉能耗，進(jìn)而初步構建原料初破-干燥烘焙-破碎制粉全過(guò)程能耗模型；利用生物質(zhì)預處理中試裝置開(kāi)展放大試驗，考察不同溫度條件、原料粒徑、原料含水率、進(jìn)料速度、停留時(shí)間、干燥溫度、磨機轉速、等運行條件對制粉效率、制粉能耗、粉料粒徑分布等關(guān)鍵參數的影響，確定烘焙/干燥制粉工藝邊界條件，進(jìn)一步驗證平均粉碎比模型和過(guò)程能耗模型的準確性，明確干燥低溫烘焙過(guò)程的運行溫度、停留時(shí)間以及破碎時(shí)間、磨機轉速等參數的適用范圍，為工業(yè)級生物質(zhì)熱處理和破碎工藝設計、設備設計提供參考。 （3）以混配生物質(zhì)粉料為試驗介質(zhì)，開(kāi)展下料及密相輸送技術(shù)研究。系統分析生物質(zhì)粉體流動(dòng)特性，研究粉料粒徑、休止角、Hausner指數、粘聚力、流動(dòng)函數等流動(dòng)性評價(jià)參數，進(jìn)行生物質(zhì)粉料流化試驗，獲得流化特性指標，為后續下料試驗及密相輸送試驗研究提供基礎數據；開(kāi)展下出料/上出料高壓密相氣力輸送試驗，研究供料粒徑、質(zhì)量流量、固氣比等高壓密相氣力輸送特性，以及輸送過(guò)程中主要存在的問(wèn)題；研究不同管段輸送壓降變化規律，建立粉料粒徑分布作為特征參數的水平管、彎管壓降關(guān)系模型，提出管輸優(yōu)化參數。采用信息熵、R/S等方法得到表征穩定性的特征參數，討論物料物性、粒徑、出料方式和操作參數等因素對高壓密相氣力輸送穩定性的影響；通過(guò)長(cháng)周期連續密相輸送試驗考察優(yōu)化條件下的輸送效果，在多種管輸條件下，如管道直徑、管道彎角等對輸送穩定的影響；針對潛在運行風(fēng)險，提出管輸狀態(tài)在線(xiàn)監督方案及快速響應調節技術(shù)，支撐氣流床氣化穩定運行。 （4）考察生物質(zhì)種類(lèi)等對生物質(zhì)氣化反應性、灰渣流動(dòng)性的影響規律，獲得不同溫度下生物質(zhì)氣化反應時(shí)間、顆粒結構變化、灰渣性質(zhì)演化及生物質(zhì)顆粒的氣化反應性，比較不同生物質(zhì)種類(lèi)的氣化反應活性和混配生物質(zhì)反應性，結合反應動(dòng)力學(xué)模型和實(shí)驗論證，形成生物質(zhì)氣流床氣化原料氣化性能評估報告。 （5）生物質(zhì)預處理成本測算及其優(yōu)化路徑研究。根據大規模生物質(zhì)氣化的原料預處理需求，搭建成本預測模型，分析設備投資成本、運行成本等經(jīng)濟指標的關(guān)鍵影響因素；研究不同預處理條件對生物質(zhì)原料成本的影響機制，包括顆粒度減小程度、水分含量降低等，以經(jīng)濟性為目標初步提出生物質(zhì)預處理實(shí)施方案。 （6）開(kāi)展生物質(zhì)預處理碳足跡分析，研究各工藝環(huán)節對預處理產(chǎn)品碳排放的影響機制，明確工藝設備碳排放控制邊界條件；研究生物質(zhì)預處理工藝用能與錦州熱電、甲醇合成系統匹配關(guān)系，評估能量集成路徑，初步提出工藝設計方案。 （7）建立的經(jīng)濟性模型及碳排放強度模型，通過(guò)比較各預處理工藝的總成本與經(jīng)濟效益，評估預處理工藝的技術(shù)成熟度和綠色認證適用性，以?xún)?yōu)先保證綠色認證為原則提出生物質(zhì)預處理工藝經(jīng)濟運行方案。 | |||
